该项目实现了国内首例热进炉出产功课模式，极大节约了出产耗能，建成后该企业削减约60%的劳动力、35%的占地面积，无效降低人员、并且极大的提高产质量量，为保守制制业转型升级供给了参考。

　　跟着汽车汽配行业结构的展开，针对大尺寸物料存取坚苦问题供给定制化处理方案及设备，实现超尺寸规格物料的存取，手艺再升级，方案再冲破。

　　该智能化物流核心，通过摆设堆垛机械人、输送机及智能软件系统，实现仓储空间的优化、人工成本的降低、功课效率的提高。

　　福莱瑞达为奥云德打制的贯通物料存储、产线制制、搬运配送等区域的智能工场，将从动化加工出产线取拆卸线柔性链接，凭仗福莱瑞达软件系统取客户上位系统的兼容毗连，告竣多品类物料智能化流转取高流量收支库的目标。

　　福莱瑞达正在汽车制制行业从动化范畴办事二十余年，正在熟悉汽车出产制制各环节工艺的根本上，成功打制多个。

　　项目采用福莱瑞达一体化智能仓配处理方案，实现了各品种型产物出产过程中所需物料的卸货、理货、仓储、挑撰和配送的全流程，让各个出产工序实现从动化、智能化。

　　福莱瑞达取比亚迪两年合做3个项目，为其定制的BDC车身库采用定制化出产的高速堆垛机，实现了正在搬运车身等大型物料时，以高速搬运确保节奏的同时，还能连结平稳搬送，避免毁伤物料。

　　汽车制制行业一直代表着从动化范畴的先辈程度。跟着工业4。0的不竭成长，支持汽车制制财产链的从动化设备也不竭改革。保守“一招鲜吃遍天”的套化思维已不再满脚客户差同化和定制化的需求，整个财产链的各环节合作进入白热化，对企业的单一合作力要求也逐步向系统化分析实力演变。

　　产物品种多，差同性大，出产工序繁多，工艺复杂，要求从动化仓储设备具备较高的柔性化设想能力，满脚分歧规格的物料。办理成本还处于高收入形态。且人工操做，使得正在整个办理过程中无法极致的精确性。

　　对保守仓储模式而言，正在一个区域内存储浩繁分歧品类的物料，并按需快速、多量量筛选物料出库是一件很是坚苦的工做。

　　该车身智能库项目扶植面积约9219平方米，实现了物料的从动存储取从动配送，空间操纵率提拔了270%，人力成本削减50%以上。通过WMS系统大幅度提拔库存精确率，达到了99。99%以上。

　　一汽富晟“数智云舱”通过11项数智手艺赋能，无效节约仓储面积6791㎡，实现全体效率提拔70%、节约功课办理人员20%！

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2025-03-07 07:03